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            MES系統

            機械機加工行業MES系統解決方案

            發布時間:2023-08-22 作者:videasoft 次數:61次

            機械機加工行業MES系統解決方案


             

            機械工業是國民經濟的裝備部,是科學技術物化的基礎,是高新技術產業化的載體,是國防建設的基礎,是實現經濟快速增長的重要支柱,也是為提高人民生活質量提供消費類機電產品的供應部。它對國民經濟運行的質量和效益、產業結構的調整和優化具有極其重要的作用。本文將介紹機加工行業需要怎樣的MES系統,以及系統的功能特點。

             

            一、機加工在生產上的痛點

            1、生產計劃的制定和生產任務的管理任務很繁重。產品生產形式表現為多品種、小批量,人工Excel進行生產計劃排期,插單多,造成計劃不準確,與生產脫鉤等情況。

            2、現場的文件很多。生產任務、生產進度、質量信息等通過人工統計,存在信息不準確、不能及時更新、處理不及時等情況。

            3、生產計劃受市場需求變化的影響很大,而且工藝路線有很大的靈活性,所以工作計劃變得復雜。

            4、產品質量難以追溯。產品結構復雜,零部件多且外協自制兼有,對外協產品的質量、交貨期的跟蹤控制困難,不能滿足下游客戶的合規要求。

            5、自動化水平不高。設備經常處于不壞不修,點巡檢執行不標準,因設備問題經常耽誤生產進度,造成計劃、過程、交期全面延誤。

            隨著市場競爭的不斷加劇,制造企業要想求得生存、贏得競爭,就要不斷地對產品質量提出更高的要求,從而增強企業的競爭力。長期以來,車間質量管理部門希望車間的加工水平持續保持在最佳狀態,對加工過程產生的質量問題能得到及時的發現、處理、反饋。這就需要生產車間能及時反饋生產過程產生的質量信息,供有關部門進行分析調節,從而避免產生加工質量損失。來看看擁有MES的生產制造車間是如何運作的吧!

             

            二、MES系統生產流程

            排產

            智能MES系統和用友U8實現了無縫對接,能夠實時從ERP同步過來銷售訂單和生產訂單,計劃管理員結合BOM清單、物料庫存情況和目前產能情況,通過排產計劃輔助生成生產計劃,下發給各個車間和內外協管理員。

             

            派工

            車間調度員根據生產計劃,結合產能推算和人機安排來制定作業計劃,通過PDA現場便攜打印工單,向產線、班組和工人進行彈性派工。

             

            生產

            工人通過在智能終端掃工單二維碼,自助查詢并打印加工圖紙和作業指導書,人機料核驗完畢后即可開工生產;

            同時,車間里的每一臺生產設備都能夠實時監測設備的開關機、空載負載的運行時間、能耗、故障等OEE參數,通過對生產設備的監控、停機或供補料的預警和報警,極大生產意外中斷的概率。

             

            報工

            當這道工序生產加工完成后,工人只需掃碼和輸入完工數量,系統就自動計算計劃完工和實際完工數量,并自動通知質檢員前來檢驗。

             

            質檢

            質檢員接到通知后會來現場對工件進行檢驗,錄入合格數量、不合格數量及原因,選擇是否回用和報廢,待質檢完成后,系統會自動更新整個生產進度情況,并實時更新到車間及辦公室的數據看板上。

             

            裝配入庫

            系統會根據工藝BOM信息自動判斷是否為最后一道工序,等所有工序生產完成,就進入到裝配環節,裝配完成后,通過掃碼錄入成品庫。

             

            三、微締軟件MES系統應用特點

            微締軟件MES系統可以使企業具有更完善和更有競爭力的生產過程、全面產品品質管理能力,提高客戶滿意度,實現信息的實時分享。并幫助企業降低生產成本,提高盈利,從而使企業在整個生產環節中具備了更多的競爭優勢。

             

            制造執行過程透明化

            通過制微締軟件MES系統和設備控制技術,實時采集如工序產量、過程良率、工單在制品轉移狀況、測試參數等詳細生產過程數據,并提供匯總分析報表工具,為企業不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。

             

            縮短產品制造周期

            提高企業生產自動化程度,替代和節省大量手動作業流程,縮短了產品的制造周期。同時,實時信息采集和反饋,消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤,從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息,對突發狀況做出快速反應,使產出與計劃結合更加緊密。

             

            降低生產成本

            通過對生產現場的實時監控與預警,預防問題的發生,降低產品維修和重工數量,提供大量電子報表,實現工廠無紙化生產作業,并節省了各種通訊費用,隨之降低了人力與其它生產資源的使用。

             

            提高產品質量

            通過對產品生產全過程監控,提供給品管人員有的基礎數據和分析工具,幫助企業進行日常品質分析和周期性的品質持續改進。通過SPC等過程控制工具,對工藝過程的穩定性、產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控并預警,對產線上可能產生的問題進行有效預防。

            以上就是機械加工行業對于MES系統的應用。如您的企業目前也面臨生產計劃頻繁變更、銷售不斷增減訂單、庫存壓力大、設備利用率不高等情況,請跟我聯系溝通交流。

             

             

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